EDM esas olarak karmaşık delik ve boşluk şekillerine sahip kalıp ve parçaların işlenmesinde kullanılır; Sert alaşım ve sertleştirilmiş çelik gibi çeşitli iletken malzemelerin işlenmesinde; Derin ve ince deliklerin, özel şekilli deliklerin, derin olukların, dar bağlantıların işlenmesinde ve ince dilimlerin kesilmesinde vb.; Çeşitli şekillendirme takımlarının, şablonların ve dişli halkası mastarlarının işlenmesinde vb.

İşleme prensibi

EDM sırasında, takım elektrodu ve iş parçası sırasıyla darbeli güç kaynağının iki kutbuna bağlanır ve çalışma sıvısına daldırılır veya çalışma sıvısı deşarj boşluğuna yüklenir. Takım elektrodu, iş parçasını otomatik boşluk kontrol sistemi aracılığıyla besleyecek şekilde kontrol edilir. İki elektrot arasındaki boşluk belirli bir mesafeye ulaştığında, iki elektroda uygulanan darbe gerilimi çalışma sıvısını parçalayarak kıvılcım deşarjı oluşturur.

Deşarjın mikro kanalında, büyük miktarda ısı enerjisi anında yoğunlaşır, sıcaklık 10000℃ kadar yüksek olabilir ve basınç da keskin bir şekilde değişir, böylece bu noktanın çalışma yüzeyindeki yerel eser metal malzemeler hemen erir ve buharlaşır ve çalışma sıvısına patlar, hızla yoğunlaşır, katı metal parçacıkları oluşturur ve çalışma sıvısı tarafından uzaklaştırılır. Bu sırada iş parçasının yüzeyinde küçük çukur izleri kalır, deşarj kısa bir süre durur, çalışma sıvısı iki elektrot arasına girerek yalıtım durumunu geri kazandırır.

Bir sonraki darbe gerilimi, elektrotların birbirine nispeten yakın olduğu başka bir noktada kırılarak bir kıvılcım deşarjı oluşturur ve işlem tekrarlanır. Dolayısıyla, darbe deşarjı başına aşınan metal miktarı çok az olsa da, saniyede binlerce darbe deşarjı nedeniyle belirli bir verimlilikle daha fazla metal aşındırılabilir.

Takım elektrodu ile iş parçası arasındaki deşarj aralığının sabit tutulması koşuluyla, takım elektrodu iş parçasına sürekli beslenirken iş parçasının metali aşınır ve sonunda takım elektrodunun şekline karşılık gelen şekil işlenir. Dolayısıyla, takım elektrodunun şekli ve takım elektrodu ile iş parçası arasındaki bağıl hareket modu korunduğu sürece, çeşitli karmaşık profiller işlenebilir. Takım elektrotları genellikle bakır, grafit, bakır-tungsten alaşımı ve molibden gibi iyi iletkenliğe, yüksek erime noktasına ve kolay işlenebilirliğe sahip korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır. İşleme sürecinde, takım elektrodunda da kayıp olur, ancak bu kayıp iş parçası metalinin korozyon miktarından daha azdır veya hiç kayba yakın değildir.

Deşarj ortamı olarak çalışma sıvısı, işleme sırasında soğutma ve talaş kaldırmada da rol oynar. Yaygın çalışma sıvıları, düşük viskoziteli, yüksek parlama noktasına sahip ve istikrarlı performansa sahip gazyağı, deiyonize su ve emülsiyon gibi ortamlardır. Elektrikli kıvılcım makinesi, bir tür kendinden uyarmalı deşarjdır, özellikleri aşağıdaki gibidir: kıvılcım deşarjının iki elektrodu, deşarjdan önce yüksek bir voltaja sahiptir, iki elektrot yaklaştığında ortam bozulur ve ardından kıvılcım deşarjı meydana gelir. Bozulma süreciyle birlikte, iki elektrot arasındaki direnç keskin bir şekilde azalır ve elektrotlar arasındaki voltaj da keskin bir şekilde azalır. Kıvılcım kanalı, kıvılcım deşarjının "soğuk kutup" özelliklerini korumak için kısa bir süre (genellikle 10-7-10-3 sn) tutulduktan sonra zamanında söndürülmelidir (yani, kanal enerjisi dönüşümünün ısı enerjisi, zamanla elektrodun derinliğine ulaşmaz), böylece kanal enerjisi minimum aralığa uygulanır. Kanal enerjisinin etkisi, elektrodun yerel olarak aşınmasına neden olabilir. Korozyon olgusunun yöntemi Kıvılcım deşarjı kullanıldığında malzemeye boyutlu işleme yapıldığında üretilen işleme elektrik kıvılcım işleme denir. EDM, daha düşük bir voltaj aralığında sıvı bir ortamda kıvılcım deşarjıdır. Takım elektrodunun şekline ve takım elektrodu ile iş parçası arasındaki bağıl hareketin özelliklerine göre, EDM beş türe ayrılabilir. Tel kesme EDM, eksenel olarak hareket eden teli takım elektrodu olarak ve iş parçasını istenen şekil ve boyutta hareket ettirerek iletken malzemelerin kesilmesi; Anahtar deliği veya şekillendirme taşlaması için takım elektrodu olarak tel veya şekillendirici iletken taşlama tekerleği kullanan EDM taşlama; Diş halkası mastarı, diş fişi mastarı [1], dişli vb. işlemek için kullanılır. Küçük delik işleme, yüzey alaşımlama, yüzey güçlendirme ve diğer işleme türleri. EDM, sıradan işleme yöntemleriyle kesilmesi zor olan malzemeleri ve karmaşık şekilleri işleyebilir. İşleme sırasında kesme kuvveti yoktur; Çapak, kesme oluğu ve diğer kusurlar oluşturmaz; Takım elektrodu malzemesinin iş parçası malzemesinden daha sert olması gerekmez; Elektrik enerjisinin doğrudan kullanımıyla işleme, otomasyona ulaşmak kolaydır; İşlemden sonra yüzey, Bazı uygulamaların daha da kaldırılması gerekir; Çalışma akışkanının arıtılması ve işlenmesi sırasında oluşan duman kirliliğiyle başa çıkmak sıkıntılıdır.