Edm esas olarak karmaşık delik ve boşluk şekillerine sahip kalıp ve parçaların işlenmesinde kullanılır; Sert alaşım ve sertleştirilmiş çelik gibi çeşitli iletken malzemelerin işlenmesi; Derin ve ince deliklerin, özel şekilli deliklerin, derin olukların, dar bağlantıların işlenmesi ve ince dilimlerin kesilmesi vb.; Çeşitli şekillendirme takımlarının, şablonların ve dişli halka ölçüm aletlerinin işlenmesi vb.

İşleme prensibi

EDM sırasında, takım elektrodu ve iş parçası sırasıyla darbe güç kaynağının iki kutbuna bağlanır ve çalışma sıvısına daldırılır veya çalışma sıvısı deşarj boşluğuna yüklenir. Takım elektrodu, iş parçasını boşluk otomatik kontrol sistemi aracılığıyla beslemek üzere kontrol edilir. İki elektrot arasındaki boşluk belirli bir mesafeye ulaştığında, iki elektrota uygulanan darbe voltajı çalışma sıvısını parçalayacak ve kıvılcım deşarjı oluşturacaktır.

Deşarjın mikro kanalında, büyük miktarda ısı enerjisi anında yoğunlaşır, sıcaklık 10000℃ kadar yüksek olabilir ve basınç da keskin bir şekilde değişir, böylece bu noktanın çalışma yüzeyindeki yerel eser metal malzemeler hemen erir ve buharlaşır ve çalışma sıvısına patlar, hızla yoğunlaşır, katı metal parçacıkları oluşturur ve çalışma sıvısı tarafından uzaklaştırılır. Bu sırada iş parçasının yüzeyinde küçük çukur izleri kalacak, deşarj kısa bir süre duracak, çalışma sıvısı iki elektrot arasında yalıtım durumunu geri yükleyecektir.

Sonraki darbe voltajı, elektrotların birbirine nispeten yakın olduğu başka bir noktada kırılır ve bir kıvılcım deşarjı üreterek işlemi tekrarlar. Dolayısıyla, darbe deşarjı başına aşınan metal miktarı çok az olsa da, saniyede binlerce darbe deşarjı nedeniyle belirli bir verimlilikle daha fazla metal aşınabilir.

Takım elektrodu ile iş parçası arasındaki sabit deşarj boşluğunun korunması koşulu altında, takım elektrodu sürekli olarak iş parçasına beslenirken iş parçasının metali aşınır ve son olarak takım elektrodunun şekline karşılık gelen şekil işlenir. Bu nedenle, takım elektrodunun şekli ve takım elektrodu ile iş parçası arasındaki bağıl hareket modu korunduğu sürece, çeşitli karmaşık profiller işlenebilir. Takım elektrotları genellikle bakır, grafit, bakır-tungsten alaşımı ve molibden gibi iyi iletkenliğe, yüksek erime noktasına ve kolay işlenebilirliğe sahip korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır. İşleme sürecinde, takım elektrodu da kayba sahiptir, ancak iş parçası metalinin korozyon miktarından daha azdır veya hatta hiç kayba yakın değildir.

Bir deşarj ortamı olarak, çalışma sıvısı ayrıca işleme sırasında soğutma ve talaş kaldırmada rol oynar. Yaygın çalışma sıvıları, gazyağı, deiyonize su ve emülsiyon gibi düşük viskoziteli, yüksek parlama noktasına ve kararlı performansa sahip ortamlardır. Elektrikli kıvılcım makinesi bir tür kendi kendini uyaran deşarjdır, özellikleri aşağıdaki gibidir: kıvılcım deşarjının iki elektrodu, deşarjdan önce yüksek bir voltaja sahiptir, iki elektrot yaklaştığında, ortam bozulur, ardından kıvılcım deşarjı meydana gelir. Bozulma süreciyle birlikte, iki elektrot arasındaki direnç keskin bir şekilde azalır ve elektrotlar arasındaki voltaj da keskin bir şekilde azalır. Kıvılcım kanalı, kıvılcım deşarjının "soğuk kutup" özelliklerini korumak için kısa bir süre (genellikle 10-7-10-3s) tutulduktan sonra zamanında söndürülmelidir (yani, kanal enerjisi dönüşümünün ısı enerjisi, zamanla elektrotun derinliğine ulaşmaz), böylece kanal enerjisi minimum aralığa uygulanır. Kanal enerjisinin etkisi, elektrodun yerel olarak aşınmasına neden olabilir. Korozyon fenomeninin yöntemi kıvılcım deşarjı kullanıldığında malzemeye boyutlu işleme yapıldığında üretilen işleme elektrik kıvılcım işleme denir.Edm, daha düşük bir voltaj aralığında sıvı bir ortamda kıvılcım deşarjıdır.Takım elektrodunun biçimine ve takım elektrodu ile iş parçası arasındaki bağıl hareketin özelliklerine göre, edM beş türe ayrılabilir.Eksenel olarak hareket eden teli takım elektrodu ve istenen şekil ve boyutta hareket eden iş parçası kullanarak iletken malzemelerin tel kesme edM kesimi;Anahtar deliği veya şekillendirme taşlama için takım elektrodu olarak tel veya şekillendirme iletken taşlama tekerleği kullanan edm taşlama;Diş halkası ölçüm cihazı, diş fişi ölçüm cihazı [1], dişli vb. işlemek için kullanılır.Küçük delik işleme, yüzey alaşımlama, yüzey güçlendirme ve diğer işleme türleri.Edm, sıradan işleme yöntemleriyle kesilmesi zor olan malzemeleri ve karmaşık şekilleri işleyebilir.İşleme sırasında kesme kuvveti yoktur;Çapak ve kesme oluğu ve diğer kusurlar üretmez;Takım elektrodu malzemesinin iş parçası malzemesinden daha sert olması gerekmez;Elektrik gücü işlemenin doğrudan kullanımı, otomasyona ulaşmak kolaydır;İşlemden sonra yüzey, Bazı uygulamaların daha fazla kaldırılması gerekir; Çalışma sıvısının arıtılması ve işlenmesinden kaynaklanan duman kirliliğiyle başa çıkmak sıkıntılıdır.