Edm esas olarak kalıpların ve karmaşık delik ve boşluk şekillerine sahip parçaların işlenmesi için kullanılır; Sert alaşım ve sertleştirilmiş çelik gibi çeşitli iletken malzemelerin işlenmesi; Derin ve ince deliklerin, özel şekilli deliklerin, derin olukların, dar derzlerin işlenmesi ve ince dilimlerin kesilmesi vb. Çeşitli şekillendirme araçlarının, şablonların ve diş halkası göstergelerinin vb. İşlenmesi

İşleme prensibi

EDM sırasında, takım elektrodu ve iş parçası sırasıyla darbeli güç kaynağının iki kutbuna bağlanır ve çalışma sıvısına daldırılır veya çalışma sıvısı deşarj boşluğuna yüklenir. Takım elektrodu, iş parçasını içinden beslemek için kontrol edilir. boşluk otomatik kontrol sistemi. İki elektrot arasındaki boşluk belirli bir mesafeye ulaştığında, iki elektrot üzerine uygulanan darbe voltajı, çalışma sıvısını parçalayacak ve kıvılcım boşalmasına neden olacaktır.

Deşarjın mikro kanalında, büyük miktarda ısı enerjisi anlık olarak yoğunlaşır, sıcaklık 10000 be kadar yüksek olabilir ve basınç da keskin bir değişikliğe sahiptir, böylece bu noktanın çalışma yüzeyindeki yerel iz metal malzemeleri hemen eriyip buharlaşır ve çalışma sıvısı içinde patlar, hızla yoğunlaşır, katı metal partiküller oluşturur ve çalışma sıvısı tarafından uzaklaştırılır.Bu sefer iş parçasının yüzeyinde küçük bir çukur izi bırakacak, deşarj kısa bir süre duracak, yalıtım durumunu eski haline getirmek için iki elektrot arasında çalışma sıvısı.

Bir sonraki darbe voltajı daha sonra elektrotların nispeten birbirine yakın olduğu başka bir noktada bozulur ve bu da bir kıvılcım boşalması oluşturur ve işlemi tekrar eder. Bu nedenle, darbe deşarjı başına aşınan metal miktarı çok küçük olmasına rağmen, bu nedenle daha fazla metal aşınabilir. belirli bir verimlilikle saniyede binlerce atım boşalmasına kadar.

Takım elektrodu ile iş parçası arasındaki deşarj boşluğunun sabit tutulması koşulu altında, takım elektrodu iş parçasına sürekli olarak beslenirken iş parçasının metali aşınır ve son olarak takım elektrodunun şekline karşılık gelen şekil işlenir. Bu nedenle, alet elektrotunun şekli ve alet elektrodu ile iş parçası arasındaki göreceli hareket modu olduğu sürece, çeşitli karmaşık profiller işlenebilir. Alet elektrotları genellikle iyi iletkenliğe ve yüksek erime noktasına sahip korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır. ve bakır, grafit, bakır-tungsten alaşımı ve molibden gibi kolay işleme. işleme sürecinde, alet elektrotunda da kayıp vardır, ancak iş parçası metalinin korozyon miktarından daha az veya hatta neredeyse hiç kayıpsız.

Bir boşaltma ortamı olarak, çalışma sıvısı, işleme sırasında soğutma ve talaş kaldırmada da rol oynar.Ortak çalışma sıvıları, düşük viskoziteli, yüksek parlama noktası ve gazyağı, deiyonize su ve emülsiyon gibi kararlı performansa sahip orta düzeydedir. bir tür kendinden tahrikli deşarj, özellikleri aşağıdaki gibidir: iki elektrot deşarjdan önce yüksek gerilime sahiptir, iki elektrot yaklaştığında ortam bozulur, ardından kıvılcım boşalması meydana gelir. kırılma işlemi ile birlikte, iki elektrot arasındaki direnç keskin bir şekilde azalır ve elektrotlar arasındaki voltaj da keskin bir şekilde azalır. Kıvılcım kanalı, kısa bir süre (genellikle 10-7-10-3s) muhafaza edildikten sonra söndürülmelidir. " kıvılcım deşarjının soğuk direk ”özellikleri (yani kanal enerji dönüşümünün ısı enerjisi zamanla elektrotun derinliğine ulaşmaz), böylece kanal enerjisi Kanal enerjisinin etkisi, elektrotun yerel olarak aşınmasına neden olabilir. Kıvılcım deşarjı kullanılırken oluşan korozyon olayının malzemeye boyutsal işlemeyi üstlendiği yönteme elektrikli kıvılcım işleme denir.Edm, bir sıvıda kıvılcım boşalmasıdır. Alet elektrotunun biçimine ve alet elektrodu ile iş parçası arasındaki göreceli hareketin özelliklerine göre edM beş türe ayrılabilir: Takım elektrodu olarak eksenel olarak hareket eden tel kullanarak iletken malzemelerin telle kesilmiş edM kesimi ve İstenilen şekil ve boyutta hareket eden iş parçası; Anahtar deliği veya şekillendirme taşlama için takım elektrodu olarak tel kullanarak veya iletken taşlama taşı kullanarak edm taşlama; Diş halka mastarı, dişli tıkaç mastarı [1], dişli vb. işlemek için kullanılır Küçük delik işleme, yüzey alaşımlama Yüzey güçlendirme ve diğer işleme türleri Edm, sıradan işleme ile kesilmesi zor olan malzemeleri ve karmaşık şekilleri işleyebilir yöntemler.Taşıma sırasında kesme kuvveti yok; Çapak ve kesme oluğu ve diğer kusurlar üretmez; Takım elektrot malzemesinin iş parçası malzemesinden daha sert olması gerekmez; Elektrik gücü işlemenin doğrudan kullanımı, otomasyona ulaşmak kolaydır; İşlemden sonra yüzey üretir Bazı uygulamalarda daha da uzaklaştırılması gereken bir metamorfoz tabakası; Çalışma sıvısının saflaştırılması ve işlenmesinden kaynaklanan duman kirliliği ile uğraşmak zahmetlidir.