Erozyon esas olarak karmaşık delik ve boşluk şekillerine sahip kalıp ve parçaların işlenmesinde kullanılır; Sert alaşım ve sertleştirilmiş çelik gibi çeşitli iletken malzemelerin işlenmesi; Derin ve ince deliklerin, özel şekilli deliklerin, derin olukların, dar bağlantıların işlenmesi ve ince dilimlerin kesilmesi vb.; Çeşitli şekillendirme aletlerinin, şablonların ve iplik halkası göstergelerinin vb. işlenmesi.

İşleme prensibi

EDM sırasında, takım elektrotu ve iş parçası sırasıyla darbe güç kaynağının iki kutbuna bağlanır ve çalışma sıvısına daldırılır veya çalışma sıvısı boşaltma boşluğuna yüklenir. Takım elektrotu, iş parçasını iş parçasını beslemek için kontrol eder. boşluk otomatik kontrol sistemi. İki elektrot arasındaki boşluk belirli bir mesafeye ulaştığında, iki elektrot üzerine uygulanan darbe voltajı çalışma sıvısını parçalayacak ve kıvılcım deşarjı oluşturacaktır.

Mikro deşarj kanalında, büyük miktarda ısı enerjisi anında yoğunlaşır, sıcaklık 10000 ° C'ye kadar çıkabilir ve basınçta da keskin bir değişiklik olur, böylece bu noktanın çalışma yüzeyindeki yerel eser metal malzemeler hemen erir ve buharlaşır ve çalışma sıvısı içinde patlar, hızla yoğunlaşır, katı metal parçacıklar oluşturur ve çalışma sıvısı tarafından alınır. Bu sırada iş parçasının yüzeyinde küçük bir çukur izi bırakacak, deşarj kısa süreliğine duracak, Yalıtım durumunu eski haline getirmek için iki elektrot arasında çalışma sıvısı.

Bir sonraki darbe voltajı, elektrotların birbirine nispeten yakın olduğu başka bir noktada bozularak bir kıvılcım deşarjı oluşturur ve süreç tekrarlanır. Böylece, darbe deşarjı başına aşındırılan metal miktarı çok küçük olmasına rağmen, daha fazla metal aşındırılabilir. Belirli bir verimlilikle saniyede binlerce darbe deşarjına kadar.

Takım elektrotu ile iş parçası arasındaki boşalım aralığının sabit tutulması koşuluyla, takım elektrotu sürekli olarak iş parçasına beslenirken iş parçasının metali korozyona uğrar ve son olarak takım elektrotunun şekline karşılık gelen şekil işlenir. Bu nedenle, takım elektrotunun şekli ve takım elektrotu ile iş parçası arasındaki göreceli hareket modu sürece, çeşitli karmaşık profiller işlenebilir. Takım elektrotları genellikle iyi iletkenliğe ve yüksek erime noktasına sahip korozyona dayanıklı malzemelerden yapılır. ve bakır, grafit, bakır-tungsten alaşımı ve molibden gibi kolay işlenebilir. İşleme sürecinde takım elektrotunda da kayıp vardır, ancak iş parçası metalinin korozyon miktarından daha azdır veya hatta neredeyse hiç kayıp yoktur.

Bir boşaltma ortamı olarak, çalışma sıvısı aynı zamanda işleme sırasında soğutma ve talaş gidermede de rol oynar. Yaygın olarak kullanılan çalışma sıvıları, gazyağı, deiyonize su ve emülsiyon gibi düşük viskoziteli, yüksek parlama noktalı ve istikrarlı performansa sahip orta düzeydedir. Elektrikli kıvılcım makinesi bir tür kendiliğinden heyecanlı deşarj, özellikleri aşağıdaki gibidir: kıvılcım deşarjının iki elektrodu, deşarjdan önce yüksek bir gerilime sahiptir, iki elektrot yaklaştığında, ortam bozulur, ardından kıvılcım deşarjı meydana gelir. Arıza süreci ile birlikte, iki elektrot arasındaki direnç keskin bir şekilde azalır ve elektrotlar arasındaki voltaj da keskin bir şekilde azalır. Kıvılcım kanalının “kıvılcım kanalının” korunması için kısa bir süre (genellikle 10-7-10-3s) muhafaza edildikten sonra zamanında söndürülmesi gerekir. Kıvılcım deşarjının "soğuk kutup" özellikleri (yani, kanal enerji dönüşümünün ısı enerjisi, zamanla elektrot derinliğine ulaşmaz), böylece kanal enerjisi minimum aralığa uygulanır. Kanal enerjisinin etkisi, neden olabilir. Elektrotun yerel olarak korozyona uğraması. Kıvılcım deşarjı kullanıldığında ortaya çıkan korozyon olgusunun malzemeye boyutsal işleme yaptığı yönteme elektrikli kıvılcım işleme denir. Edm, daha düşük bir voltaj aralığında sıvı bir ortamda kıvılcım deşarjıdır. Forma göre takım elektrotunun ve takım elektrotu ile iş parçası arasındaki göreceli hareketin özellikleri, edM beş türe ayrılabilir. Takım elektrotu olarak eksenel olarak hareket eden tel ve istenen şekil ve boyut boyunca hareket eden iş parçası kullanılarak iletken malzemelerin tel ile kesilmesi edM kesilmesi; Erozyon taşlama Anahtar deliği veya taşlama için takım elektrotu olarak tel kullanılması veya iletken taşlama çarkının oluşturulması; Diş halkası mastarının, diş tıkacı mastarının [1], dişlinin vb. işlenmesi için kullanılır. Küçük delik işleme, yüzey alaşımlama, yüzey güçlendirme ve diğer işlemler. Erozyon olabilir sıradan işleme yöntemleriyle kesilmesi zor olan proses malzemeleri ve karmaşık şekiller. İşleme sırasında kesme kuvveti yoktur; Çapak, kesme oluğu ve diğer kusurlar üretmez; Takım elektrotu malzemesinin iş parçası malzemesinden daha sert olmasına gerek yoktur; Doğrudan elektrik kullanımı Güç işleme, otomasyona ulaşmak kolaydır;İşlemeden sonra yüzey, bazı uygulamalarda daha da kaldırılması gereken bir metamorfoz katmanı üretir;Çalışma sıvısının saflaştırılması ve işlenmesinden kaynaklanan duman kirliliğiyle başa çıkmak zahmetlidir.