1İş Parçası Kurulumu

İş parçası, mengene, fikstür, ayna veya özel olarak tasarlanmış bir iş tutma sistemi kullanılarak makine tablasına güvenli bir şekilde sabitlenir.

Yüksek işleme hassasiyetine ulaşmak için iş parçasının doğru konumlandırılması şarttır.

2CNC Program Girişi

İşleme programı CNC kontrol ünitesine aktarılır.

Program aşağıdaki gibi bilgiler içermektedir:

• Takım yolları
• Kesme hızı
• Besleme hızı
• Mil hızı
• Alet seçimi
• İşleme koordinatları
• Soğutma sıvısı komutları

3Otomatik Takım Değiştirme

Birden fazla işleme operasyonu gerektiğinde, ATC işleme programına göre otomatik olarak takım değiştirir.

Örneğin, bir iş parçası şunları gerektirebilir:

1. Yüzey frezeleme
2. Uç frezeleme
3. Sondaj
4. Dokunma
5. Delme

Bir VMC, kesici takımları manuel olarak değiştirmeye gerek kalmadan bu işlemleri sırayla tamamlayabilir.

4Çok Eksenli İşleme

Makine, kesici takımı ve iş parçasını X, Y ve Z eksenleri boyunca hareket ettirir.

Makine konfigürasyonuna bağlı olarak, daha karmaşık işleme operasyonlarını desteklemek için ek döner eksenler de entegre edilebilir.

Yüksek İşleme Hassasiyeti

Hassas lineer kılavuzlar, bilyalı vidalar, servo sistemler ve CNC kontrolü ile birleştirilmiş sağlam makine yapısı, mükemmel konumlandırma ve tekrarlanabilirlik sağlayabilir.

Bu özellikler, VMC'leri hassas bileşenler, kalıplar, pres kalıpları, fikstürler ve mekanik parçalar için uygun hale getirir.

Yüksek Üretim Verimliliği

Bir CNC dikey işleme merkezi, tek bir kurulumda birden fazla işleme sürecini gerçekleştirebilir.

Bu, şunları azaltır:

• Manuel alet değişiklikleri
• İş parçasının yeniden konumlandırılması
• Kurulum süresi
• Operatör müdahalesi

Sonuç olarak, üreticiler üretim verimliliğini artırabilir ve işleme maliyetlerini düşürebilirler.

Mükemmel Esneklik

Dikey tezgah makineleri çok çeşitli malzeme ve bileşenleri işleyebilir.

Yaygın olarak kullanılan malzemeler şunlardır:

• Çelik
• Paslanmaz çelik
• Alüminyum
• Bakır
• Dökme demir
• Mühendislik plastikleri

Kesici takımları ve işleme parametrelerini değiştirerek, aynı makine farklı üretim gereksinimleri için kullanılabilir.

Seri üretime uygundur.

CNC dikey işleme merkezleri, özellikle orta ve yüksek hacimli üretim için uygundur. CNC programı doğrulandıktan sonra, aynı işleme süreci tutarlı sonuçlarla tekrarlanabilir.

Otomasyonla Kolay Entegrasyon

Modern VMC'ler aşağıdaki gibi otomasyon ekipmanlarıyla entegre edilebilir:

• Robot yükleme ve boşaltma sistemleri
• Palet değiştiriciler
• Otomatik iş parçası taşıma sistemleri
• Çubuk veya malzeme besleme sistemleri
• Proses içi denetim sistemleri

Bu özellik, CNC dikey işleme merkezlerini otomatik üretim hatları ve akıllı üretim için uygun hale getirir.

Kalıp ve Kalıp İmalatı

VMC'ler, iyi boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi sağlayabildikleri için kalıp üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tipik uygulama alanları şunlardır:

• Enjeksiyon kalıpları
• Döküm kalıpları
• Damgalama kalıpları
• Hassas kalıp bileşenleri
• Elektrot işleme

Kalıp üreticileri için yüksek hızlı iş mili seçenekleri ve hassas CNC kontrolü özellikle önemli olabilir.

Otomotiv Parçaları

CNC dikey işleme merkezleri, genellikle aşağıdaki gibi otomotiv parçalarının üretiminde kullanılır:

• Motor parçaları
• Şanzıman parçaları
• Fren bileşenleri
• Konutlar
• Armatürler
• Alüminyum bileşenler

Havacılık ve Uzay Bileşenleri

Havacılık ve uzay sanayi üretiminde işleme hassasiyeti, rijitlik, termal kararlılık ve güvenilir CNC kontrolü önemli hususlardır. Dikey işleme makineleri, makinenin çalışma aralığına ve özelliklerine bağlı olarak yapısal bileşenler ve diğer hassas parçaların işlenmesinde kullanılabilir.

Genel Mekanik Bileşenler

VMC'ler ayrıca aşağıdakiler de dahil olmak üzere genel mühendislik uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Makine bileşenleri
• Flanşlar
• Parantezler
• Şaftlar
• Armatürler
• Tabaklar
• Konutlar

1. Masa Boyutu

Makine tablası, iş parçasını ve fikstürü yerleştirebilecek kadar büyük olmalıdır.

Tabla boyutunu seçerken hem iş parçasının boyutlarını hem de sıkıştırma için gereken alanı göz önünde bulundurun.

2. X, Y ve Z Ekseni Hareketi

Eksen hareketi, makinenin maksimum işleme aralığını belirler.

Örneğin:

• X ekseni hareketi, soldan sağa doğru mevcut işleme aralığını belirler.
• Y ekseni hareketi, önden arkaya olan mesafeyi belirler.
• Z ekseni hareketi, dikey işleme aralığını belirler.

İşleme tablasının boyutlarına güvenmek yerine, her zaman gerçek işleme alanını kontrol edin.

3. Mil Hızı

İş mili hızı, malzeme ve kesici takımlarla uyumlu olmalıdır. Yüksek iş mili hızları alüminyum, küçük takımlar ve yüksek hızlı son işlem için faydalıyken, yüksek torklu düşük hızlar çelik ve dökme demirin ağır kesimi için daha uygun olabilir.

4. Mil Motoru Gücü

İş mili gücü, makinenin kesme kabiliyetini etkiler. Daha yüksek iş mili gücü, ağır işlerde kesim için avantajlı olabilir, ancak güç, iş mili torku, makine rijitliği ve kesme koşullarıyla birlikte değerlendirilmelidir.

5. Otomatik Takım Değiştirme Kapasitesi

ATC kapasitesi de önemli bir faktördür. Yaygın konfigürasyonlar 12, 16, 20, 24 veya daha fazla araç içerebilir.

Gerekli takım kapasitesi, parçaların karmaşıklığına ve tek bir kurulumda gerçekleştirilen işlem sayısına bağlıdır.

6. CNC Kontrol Cihazı

CNC kontrol sistemi, makinenin çalışmasını ve programlama yeteneklerini doğrudan etkiler. Yaygın CNC kontrol sistemi markaları arasında Fanuc, Siemens, Mitsubishi ve diğer üreticilerin sistemleri yer almaktadır.

Makine seçerken şunları göz önünde bulundurun:

• Programlama gereksinimleri
• Operatör aşinalığı
• Mevcut fonksiyonlar
• Uzaktan servis yeteneği
• Yedek parça bulunabilirliği

7. Makine Rijitliği

Sertleştirilmiş çelik, dökme demir veya büyük parçaların işlenmesinde makine rijitliği özellikle önemlidir.

Sağlam bir makine yapısı şunların azaltılmasına yardımcı olur:

• Titreşim
• Alet sapması
• Sohbet
• Boyutsal hatalar

8. Konumlandırma Doğruluğu ve Tekrarlanabilirliği

Hassas işleme için, konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanabilirliği konusunda üreticinin teknik özelliklerini kontrol edin.

Yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için aşağıdaki hususları da dikkate almak gerekebilir:

• Doğrusal ölçekli geri bildirim
• Termal dengeleme
• Bilyalı vidanın hassasiyeti
• Makine kalibrasyonu
• Çevresel sıcaklık kontrolü

3 Eksenli CNC Dikey İşleme Merkezi

Standart 3 eksenli bir VMC şu şekilde hareket eder:

• X ekseni
• Y ekseni
• Z ekseni

Birçok genel işleme uygulaması için uygundur ve genellikle en ekonomik konfigürasyondur.

4 Eksenli İşleme Merkezi

Dördüncü bir döner eksen, işleme sırasında iş parçasının dönmesine olanak tanır. Bu, belirli bileşenler için gereken kurulum sayısını azaltabilir ve verimliliği artırabilir.

5 Eksenli İşleme Merkezi

Beş eksenli bir işleme merkezi, ek dönme hareketlerini kontrol edebilme özelliğine sahip olup, kesici takımın iş parçasına birden fazla yönden yaklaşmasına olanak tanır.

Özellikle şu amaçlar için kullanışlıdır:

• Karmaşık kalıplar
• Havacılık ve uzay bileşenleri
• Pervaneler
• Tıbbi bileşenler
• Karmaşık kavisli yüzeyler

Ancak, 5 eksenli bir makine genellikle daha pahalıdır ve daha gelişmiş programlama ve çalıştırma becerileri gerektirir.

İş Parçası Bilgileri

Sağlamak:

• Maksimum iş parçası uzunluğu
• Maksimum iş parçası genişliği
• Maksimum iş parçası yüksekliği
• İş parçasının ağırlığı
• Malzeme
• Üretim miktarı

İşleme Gereksinimleri

Belirtin:

• Gerekli işleme operasyonları
• Gerekli tolerans
• Yüzey bitirme gereksinimleri
• Kesici aletler
• Gerekli iş mili hızı
• Gerekli üretim döngüsü süresi

Otomasyon Gereksinimleri

Otomatik üretim planlıyorsanız, şunlara ihtiyacınız olup olmadığını belirtin:

• Otomatik yükleme ve boşaltma
• Robot entegrasyonu
• Palet değiştirici
• Otomatik ölçüm
• Talaş konveyörü
• Soğutma sıvısı filtrasyonu

Bu bilgi, makine tedarikçisinin daha uygun bir konfigürasyon önermesine olanak tanır.

CNC dikey işleme merkezi ne için kullanılır?

CNC dikey işleme merkezi, frezeleme, delme, kılavuz çekme, delik açma, raybalama ve diğer hassas işleme operasyonlarında kullanılır. Kalıp yapımı, otomotiv, havacılık, makine, elektronik ve genel imalat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

VMC ve CNC freze tezgahları arasındaki fark nedir?

Bir VMC, esasen dikey iş mili bulunan bir CNC freze makinesidir ve genellikle otomatik takım değiştirici ve kapalı işleme alanı gibi ek otomasyon özelliklerini içerir.

Dikey işleme merkezi alüminyum için uygun mudur?

Evet. Uygun iş mili hızı, kesici takımlar, soğutma sistemi ve işleme parametreleriyle bir VMC, alüminyum parçaları verimli bir şekilde işleyebilir.

VMC (Dikey İşleme Makinesi) çelik işleyebilir mi?

Evet. Doğru şekilde yapılandırılmış bir VMC, karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve diğer metalleri işleyebilir. Makine rijitliği, iş mili torku, kesici takımlar ve kesme parametreleri malzemeye göre seçilmelidir.

Dikey işleme merkezinde kaç eksen bulunur?

Çoğu standart dikey işleme makinesi (VMC) 3 eksenli makinelerdir. Daha karmaşık işleme gereksinimleri için 4 eksenli ve 5 eksenli konfigürasyonlar da mevcuttur.

CNC dikey işleme merkezi ne kadar süre dayanır?

Makinenin kullanım ömrü, makine yapısına, bileşen kalitesine, çalışma koşullarına, bakıma ve iş yüküne bağlıdır. Düzenli yağlama, uygun bakım, doğru kesme parametreleri ve aşınan parçaların zamanında değiştirilmesi, makine ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.

İş parçası çizimleriniz, malzeme, boyutlar, gerekli tolerans ve üretim gereksinimlerinizle birlikte bizimle iletişime geçin. Uygulamanız için uygun bir CNC dikey işleme merkezi konfigürasyonu önerebiliriz.

Telefon/WhatsApp/WeChat: +86 189-2577-9357 | E-posta: sales8@dgbica.com