İsviçre tipi CNC torna tezgahları, genellikle küçük, ince ve karmaşık çubuk parçalarının yüksek hacimli işlenmesi için tercih edilir. Ancak doğru makineyi seçmek, eksen sayısı, iş mili hızı veya maksimum işleme çapını karşılaştırmaktan daha fazlasını gerektirir.

Daha fazla alet ve fonksiyona sahip bir makine otomatik olarak en iyi seçim değildir. Doğru konfigürasyon, iş parçasının geometrisi, malzemesi, toleransı, gerekli işlemler, üretim hacmi ve hedef çevrim süresi dikkate alınarak belirlenmelidir.

20 mm altı eksenli İsviçre tipi CNC torna tezgahı satın almadan önce, alıcılar aşağıdaki yedi soruyu dikkatlice doğrulamalıdır.

1. Makine Gerçekte Hangi Parçaları Üretecek?

Makine seçimi, makine teknik özellikler sayfasından ziyade iş parçasıyla başlamalıdır.

Alıcılar aşağıdaki bilgileri hazırlamalıdır:

• Maksimum ham çubuk çapı;
• Bitmiş parçanın çapı ve uzunluğu;
• İş parçası malzemesi;
• Uzunluk-çap oranı;
• Boyutsal ve geometrik toleranslar;
• Yüzey işleme gereksinimleri;
• Yıllık veya aylık üretim miktarı;
• Hedef çevrim süresi.

20 mm'lik bir makine genellikle belirtilen işleme aralığı içindeki çubuk malzemeler için tasarlanmıştır, ancak makinenin uygun olup olmadığını yalnızca maksimum çubuk çapı belirlemez.

Alıcı ayrıca parçanın derin delikler, çapraz delikler, düz yüzeyler, oluklar, dişler, eksantrik özellikler veya arka uç işlemleri içerip içermediğini de kontrol etmelidir. Bu özellikler, gerekli eksen sayısını, takım konumlarını ve alt iş mili konfigürasyonunu doğrudan etkiler.

Benzer şekilde, profesyonel takım tezgahı satın alma kılavuzları, makine modellerini karşılaştırmadan önce iş parçasının boyutunu, malzemesini ve gerekli işlemleri belirlemeyi önermektedir.

2. Parça, kılavuz burç ile mi yoksa kılavuz burç olmadan mı işlenmelidir?

Kılavuz burç, İsviçre tipi torna tezgahını geleneksel sabit iş mili bağlantılı torna tezgahlarından ayıran başlıca yapısal özelliklerden biridir.

Kılavuz burç işleme sırasında, çubuk kesme noktasına yakın bir yerden desteklenir. Bu, iş parçasının sapmasını ve titreşimini azaltmaya yardımcı olur ve bu konfigürasyonu özellikle ince parçalar ve kararlı eşmerkezlilik gerektiren bileşenler için uygun hale getirir.

Kılavuz burç işleme genellikle aşağıdakiler için uygundur:

• Uzun ve ince şaftlar;
• Küçük çaplı hassas pimler;
• Uzunluk-çap oranı nispeten yüksek olan parçalar;
• Sürekli ve istikrarlı desteğe ihtiyaç duyan iş parçaları.

Kılavuz burçsuz veya aynalı tip işleme, genellikle kısa parçalar için daha uygundur. Makineye ve uygulamaya bağlı olarak, çubuk artıklarını azaltabilir ve daha az hassas işlenmiş çubuk malzemesinin kullanılmasına olanak sağlayabilir.

Önde gelen İsviçre tipi torna tezgahı üreticileri, en uygun çözümün parçanın gerçek geometrisine ve çubuk malzemesine bağlı olması nedeniyle her iki modda da çalışabilen makineler sunmaktadır.

Bu nedenle, alıcılar sadece bir makinenin kılavuz burcu olup olmadığını sormamalıdır. Şunu sormalıdırlar: Benim özel iş parçam için hangi işleme modu daha ekonomik ve istikrarlıdır?

3. Hangi İşlemler Tek Bir Kurulumda Tamamlanmalıdır?

Altı eksenli İsviçre tipi CNC torna tezgahının en büyük avantajı, birden fazla işlemi tek bir makinede birleştirebilme yeteneğidir.

Kullanılan takım konfigürasyonuna bağlı olarak, makine aşağıdaki işlemleri gerçekleştirebilir:

• Dış ve iç tornalama;
• Sondaj ve delme;
• Diş açma ve kılavuz çekme;
• Radyal frezeleme;
• Uç yüzey frezeleme;
• Çapraz delikli sondaj;
• Oluk açma ve ayırma;
• Arka uç işleme.

Eğer parça sadece temel dış tornalama ve delme işlemleri gerektiriyorsa, daha basit bir makine yeterli olabilir.

Ancak, iş parçasında yan delikler, düz yüzeyler, yuvalar, merkezden uzak delikler veya arka uç özellikleri varsa, makine normalde canlı takım tezgahı, iş mili indeksleme ve yardımcı iş mili gerektirecektir.

Alıcı, eksiksiz bir işleme süreci listesi hazırlamalı ve hangi işlemlerin tek bir sıkıştırma işleminde tamamlanabileceğini teyit etmelidir. Bu, ikincil makinelerin ve manuel işçiliğin ortadan kaldırılıp kaldırılamayacağını belirlemeye yardımcı olur.

4. Altı Eksen ve Bir Yardımcı Mil Gerekli mi?

Tipik bir altı eksenli İsviçre tipi torna tezgahı, aşağıdaki gibi bir eksen konfigürasyonu kullanabilir:

Yardımcı iş mili tarafındaki ilave Y ekseni, geri frezeleme, çapraz delme ve kılavuz çekme gibi daha karmaşık geri işleme işlemlerini destekleyebilir.

Bir alt iş mili, kesimden sonra parçayı alabilir ve manuel yeniden sıkıştırmaya gerek kalmadan arka taraftaki özellikleri tamamlayabilir. Uygun makinelerde, ana iş mili ve alt iş mili işlemleri de üst üste gelebilir ve bu da toplam üretim döngüsünü kısaltmaya yardımcı olur. Örneğin, resmi Tsugami spesifikasyonları, eş zamanlı ana ve alt iş mili işleme ve üst üste gelen arka frezeleme işlemlerini döngü süresini azaltma yöntemleri olarak tanımlamaktadır.

Bununla birlikte, altı eksenli bir konfigürasyonun daha gelişmiş görünmesi nedeniyle bu seçim yapılmamalıdır. Alıcılar, planlanan iş parçalarının gerçekten şunlara ihtiyaç duyup duymadığını değerlendirmelidir:

• Karmaşık sırt ameliyatı;
• Çoklu yanal işleme yönleri;
• Ana ve yardımcı iş milinin eş zamanlı çalışması;
• Çeşitli elektrikli aletler;
• Karmaşık parçaların sık üretimi.

5. Daha yüksek mil hızı daha yüksek verimliliği garanti eder mi?

İş mili hızı, özellikle küçük çaplı parçaların işlenmesinde önemlidir, ancak tek başına verimliliği belirlemez.

Gerçek çevrim süresi ayrıca şunlara da bağlıdır:

• Milin hızlanması ve yavaşlaması;
• Hızlı geçiş hızı;
• Alet düzeni;
• Alet değiştirme sayısı;
• Kesme parametreleri;
• Ana ve yardımcı iş mili senkronizasyonu;
• Yemlik tepkisi;
• Talaş kaldırma;
• Operatörün kurulum süresi.

Maksimum iş mili hızı yüksek olan bir makine, takım düzeni verimsizse veya program aşırı boşta hareket içeriyorsa yine de uzun bir çevrim süresine sahip olabilir.

Bu nedenle, alıcılar yalnızca iş mili hızını karşılaştırmak yerine, gerçek bir çizime dayalı olarak iş parçası denemesi veya çevrim süresi değerlendirmesi talep etmelidir.

6. İşleme Hassasiyeti Nasıl Doğrulanmalıdır?

Katalogdaki veri doğruluğu ile fiili üretim istikrarı her zaman aynı olmayabilir.

Makine siparişi vermeden önce, alıcının aşağıdaki gibi kabul şartlarını belirlemesi gerekir:

• Kritik boyut toleransları;
• Yuvarlaklık ve silindiriklik;
• Eşmerkezlilik;
• Konum toleransı;
• Yüzey pürüzlülüğü;
• Tekrarlanabilirlik;
• Sürekli üretim istikrarı;
• Muayene yöntemi ve ölçüm ekipmanı.

Yüksek hacimli üretimde, makine stabil bir çalışma sıcaklığına ulaştıktan sonra birden fazla iş parçasını ardışık olarak test etmek önerilir. Bu, kurulumdan hemen sonra üretilen tek bir numuneyi ölçmekten daha faydalı bilgiler sağlar.

Termal kararlılık özellikle önemlidir çünkü mil, bilyalı vidalar ve makine yapısındaki değişiklikler, uzun üretim süreçleri boyunca boyutsal tutarlılığı etkileyebilir.

D206 serisi, üreticisi tarafından termal sapma telafi fonksiyonuyla tanıtılmaktadır, ancak nihai kabul şartları, üzerinde anlaşmaya varılmış bir iş parçası denemesi ve teknik şartname yoluyla belirlenmelidir.

7. Komple Makine Projesi Neleri İçerir?

Makine fiyatı, toplam yatırımın yalnızca bir parçasıdır.

Tam bir İsviçre tipi torna tezgahı projesi ayrıca şunları da gerektirebilir:

• Otomatik çubuk besleyici;
• Kılavuz burçlar ve pensler;
• Sabit ve hareketli takım tutucular;
• Yüksek basınçlı soğutma sistemi;
• Talaş taşıma bandı veya talaş toplama sistemi;
• Yağ buharı toplayıcı;
• Parça toplayıcısı;
• Transformatör veya voltaj adaptasyonu;
• Kesici aletler;
• Kurulum ve devreye alma;
• Operatör ve programlama eğitimi;
• Yedek parça;
• Uzaktan veya yerinde teknik destek.

Alıcılar, standart ekipman ile opsiyonel ekipman arasında net bir ayrım yapmalıdır.

Sipariş vermeden önce elektrik tedarikini, basınçlı hava gereksinimlerini, zemin alanını, temel koşullarını, teslimat kapsamını ve garanti şartlarını da teyit etmeleri gerekir.

D206D, 20 mm altı eksenli bir sensör olarakÖrnek

Üreticinin mevcut ürün bilgilerine göre, D206D, maksimum işleme çapı 20 mm olan altı eksenli İsviçre tipi bir CNC torna tezgahıdır.

Yayınlanan yapılandırmalar şunlardır:

• X1, Y1, Z1, X2, Y2 ve Z2 eksenleri;
• Elektrikli ana mil ve yardımcı mil;
• Canlı takım tezgahı;
• 29 adede kadar takım pozisyonu;
• Ana ve yardımcı iş mili işleme;
• Milin azami dönüş hızı 10.000 dev/dak'ya kadar çıkabilir;
• Tornalama, delme, kılavuz çekme, frezeleme ve ters işleme yetenekleri.

Üretici şu anda hem FANUC hem de SYNTEC versiyonlarını listeliyor. İki versiyon arasında bazı motor güçleri ve bileşen konfigürasyonları farklılık gösterdiğinden, alıcılar seçilen kontrol sistemine ve sipariş konfigürasyonuna göre nihai teknik özellikleri teyit etmelidir.

D206 tipi konfigürasyon, iş parçasının değerlendirilmesine bağlı olarak, elektronik konektörler, hassas miller, otomotiv bileşenleri, küçük valf parçaları, iletişim bileşenleri, hassas bağlantı elemanları ve diğer karmaşık çubuk tornalama parçaları için düşünülebilir.

Pratik Bir Satın Alma Kontrol Listesi

Alıcı, nihai fiyat teklifi istemeden önce aşağıdaki bilgileri sağlamalıdır:

1. 1 2 boyutlu veya 3 boyutlu iş parçası çizimi;
2. 2 Hammadde türü ve çubuk çapı;
3. 3 Kritik toleranslar ve yüzey işleme gereksinimleri;
4. 4 Gerekli aylık veya yıllık üretim hacmi;
5. 5 Hedef çevrim süresi;
6. 6 Gerekli işleme süreçleri;
7. 7 Tercih edilen CNC kontrol sistemi;
8. 8 Hedef ülkenin voltajı ve frekansı;
9. 9 Gerekli yardımcı ekipmanlar;
10. 10 İş parçası numunesi ve kabul şartları.

Eksiksiz bilgi sağlamak, makine tedarikçisinin uygun bir konfigürasyon önermesine, daha doğru bir fiyat teklifi hazırlamasına ve üretim başlamadan önce işleme sürecini değerlendirmesine olanak tanır.

Çözüm

Doğru İsviçre tipi CNC torna tezgahı, yalnızca fiyat, maksimum çap, eksen sayısı veya iş mili hızı karşılaştırılarak seçilmemelidir.

Güvenilir bir satın alma kararı, iş parçasının niteliğine, işleme sürecine, üretim miktarına, hassasiyet gereksinimine ve projenin toplam maliyetine dayanmalıdır.

20 mm altı eksenli bir makine düşünen alıcılar için en etkili ilk adım, iş parçası çizimini, malzemeyi, toleransı ve üretim hedefini teknik değerlendirme için tedarikçiye göndermektir. Bu, seçilen makine ve takım konfigürasyonunun parçayı verimli, tutarlı ve ekonomik bir şekilde tamamlayıp tamamlayamayacağını belirlemeye yardımcı olur.