1İş parçası çizimiyle başlayın.

Silindirik taşlama makinesi seçerken en önemli referans, iş parçasının çizimidir. Alıcılar, makine tedarikçisine aşağıdaki bilgileri sağlamalıdır:

Silindirik taşlama makinesi seçerken en önemli referans, iş parçasının çizimidir. Alıcılar, makine tedarikçisine aşağıdaki bilgileri sağlamalıdır:
Maksimum ve tipik iş parçası çapı, toplam iş parçası uzunluğu ve gerçek taşlama uzunluğu, iş parçası ağırlığı, malzeme ve sertlik, taşlama payı, gerekli boyutsal tolerans, yuvarlaklık ve silindiriklik gereksinimleri, gerekli yüzey pürüzlülüğü, tahmini üretim miktarı.
Ayrıca makinenin düz dış çaplar, kademeli şaftlar, konik şekiller, omuzlar, uç yüzeyler veya karmaşık profiller için taşlama yapıp yapamayacağının belirlenmesi de gereklidir.
Eksiksiz bilgi sağlamak, tedarikçinin doğru makine yapısını, taşlama taşını, iş parçası tutma sistemini ve kontrol konfigürasyonunu önermesine yardımcı olur.

Ayrıca makinenin düz dış çaplar, kademeli şaftlar, konik şekiller, omuzlar, uç yüzeyler veya karmaşık profiller için taşlama yapıp yapamayacağının belirlenmesi de gereklidir.

Eksiksiz bilgi sağlamak, tedarikçinin doğru makine yapısını, taşlama taşını, iş parçası tutma sistemini ve kontrol konfigürasyonunu önermesine yardımcı olur.

2Maksimum öğütme boyutundan daha fazlasını kontrol edin.

Birçok alıcı yalnızca maksimum taşlama çapına ve merkezler arası mesafeye odaklanır. Bununla birlikte, kullanılabilir işleme aralığı, taşlama taşı boyutu, ayna, punta, destek, bileme cihazı ve ölçüm sisteminden de etkilenebilir.

Uzun veya ince miller için, yeterli iş parçası desteği özellikle önemlidir. Uygun bir sabit destek, taşlama sırasında bükülmeyi ve titreşimi azaltabilir ve yuvarlaklık ile silindirikliği iyileştirmeye yardımcı olabilir.

Makine, mevcut iş parçası için yeterli kapasiteye sahip olmalı ve aynı zamanda takım tezgahları, yükleme ve olası gelecekteki ürünler için de makul bir alan bırakmalıdır.

3Makineyi doğruluk gereksinimleriyle eşleştirin.

Taşlama hassasiyeti, katalogdaki tek bir özellikten ziyade, tüm işleme sistemine bağlıdır.

Makine rijitliği, iş mili performansı, kılavuz yolu hassasiyeti, termal kararlılık, iş parçası tutma, taşlama taşı seçimi, taşlama taşı bileme ve soğutma sıvısı filtrasyonu, nihai sonucu etkileyebilecek faktörlerdir.

Hassas şaftların istikrarlı üretimini gerektiren uygulamalar için alıcılar aşağıdakilere dikkat etmelidir:

Makine yatağı rijitliği ve titreşim direnci, taşlama taşı mil hassasiyeti, iş mili başlığı ve punta hizalaması, otomatik taş bileme, otomatik boyut telafisi, soğutma sıvısı sıcaklığı ve filtrasyon kontrolü, işlem içi veya işlem sonrası ölçüm seçenekleri.

Daha büyük veya daha pahalı bir makine otomatik olarak daha doğru anlamına gelmez. Doğru makine, belirtilen parça gereksinimlerini tekrar tekrar karşılayabilen makinedir.

4Uygun Kontrol Seviyesini Seçin

Üretim miktarı ve parça çeşitliliği, geleneksel, NC veya CNC silindirik taşlama makinesinin hangisinin daha uygun olduğunu belirlemelidir.

Geleneksel veya temel NC taşlama makineleri, onarım işleri, küçük partiler ve sık sık değiştirilen iş parçaları için pratik olabilir. Genellikle daha düşük bir ilk yatırım maliyetine sahiptirler, ancak operatörün deneyimine daha fazla bağımlıdırlar.

CNC silindirik taşlama makineleri, tekrarlanan üretim, kademeli miller, çoklu taşlama çapları ve otomatik bileme, dengeleme veya yükleme gerektiren uygulamalar için daha uygundur. CNC kontrolü, özellikle orta ve yüksek hacimli üretimde manuel ayarlamayı azaltabilir ve işlem tutarlılığını artırabilir.

Alıcılar gereksiz satın alımlar yapmak yerine, gerçek üretim ihtiyaçlarına göre otomasyon seviyesini seçmelidir.fonksiyonlar.

5İş parçası tutma yöntemini onaylayın.

Aynı iş parçası, farklı tutma yöntemleri kullanıldığında farklı taşlama sonuçları verebilir.

Yaygın yöntemler şunlardır:

Merkezler arası taşlama, ayna sıkıştırma, pens sıkıştırma, mandrel konumlandırma, sabit destekli taşlama.

Merkezler arası taşlama, birden fazla dış çap arasında iyi bir eşmerkezlilik gerektiren şaft parçaları için yaygın olarak kullanılır. İş parçasında merkez deliği yoksa veya mevcut bir iç çap veya dış çap konumlandırma referansı olarak kullanılmak zorundaysa, aynalar ve pensler daha uygun olabilir.

Bu nedenle, makine konfigürasyonu kesinleştirilmeden önce iş parçası tutma yöntemi onaylanmalıdır.

6Sipariş vermeden önce test öğütme işlemi talep edin.

Test taşlama, bir makinenin uygun olup olmadığını doğrulamak için en güvenilir yöntemlerden biridir. Mümkün olduğunca, alıcılar çizimle birlikte gerçek bir iş parçası veya temsili bir örnek sunmalıdır. Tedarikçi, taşlama koşullarını kaydetmeli ve aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli önemli sonuçları incelemelidir: bitmiş çap, yuvarlaklık, silindiriklik, koniklik, yüzey pürüzlülüğü, taşlama çevrim süresi.

Muayene yöntemi, ölçüm ekipmanı ve kabul standardı önceden kararlaştırılmalıdır. Genellikle yalnızca en iyi örneği kontrol etmek yerine, art arda taşlanmış birkaç parçayı değerlendirmek daha anlamlıdır.

Çözüm