Haberler - G1 Ultra Hassas Krank Mili Taşlama Makinesi | Eksantrik Mil ve Kompresör Krank Millerinin Seri Üretimi için Hidrostatik Yüksek Rijitlik Çözümü

Marka Pekin Yuhen Makine Şirketi Ltd.

Temel Ürün G1 Krank Mili Taşlama Makinesi

Başvuru Soğutma Kompresörü / Yeni Enerji Otomotiv / Havacılık / Tıbbi Hassas Şaft

1. Sektörün Sorunları: Geleneksel Krank Taşlama Makineleri Fabrika Üretimini Neden Kısıtlıyor?

Özellikle HVAC kompresörleri, yeni enerji araçlarının eksantrik milleri ve robot redüktör milleri gibi yüksek hassasiyetli eksantrik mil parçalarına yönelik küresel talep artmaya devam ediyor. Çoğu üretici, eski taşlama makineleriyle 4 temel üretim darboğazıyla karşı karşıya:

(1) Uzun süreli çalışma sonrasında hassasiyet kayması Normal lineer kılavuzlar, 3-6 ay sürekli çalışma sonrasında hızla aşınır. Yüksek taşlama sıcaklığının neden olduğu termal deformasyon, yuvarlaklık toleransının spesifikasyon dışına çıkmasına yol açar ve her 2 saatte bir sık sık manuel ayarlama gerektirir.

(2) Çoklu sıkıştırma yüksek ret oranına neden olur Geleneksel taşlama makineleri, her kurulumda yalnızca tek bir eksantrik dış çapı taşlama işlemi yapar. Tekrarlanan sökme ve sıkıştırma işlemleri, kümülatif konumlandırma hatasına yol açar ve hurda oranı %8-12 arasında kalır.

(3) Düşük üretim verimliliği, sınırlı çıktı Ayrı ayrı yapılan kaba taşlama ve ince taşlama işlemleri, tek parça üretim süresini uzatır ve otomotiv ve soğutma markalarından gelen büyük parti siparişlerini karşılayamaz.

(4) Gizli çarpışma riski ve yüksek bakım maliyeti Gerçek zamanlı hava boşluğu tespiti olmadan, taşlama taşı veya iş parçası çarpışması sıklıkla meydana gelir ve bu da pahalı mil onarımlarına ve üretim durmalarına neden olur.

(5) Çözüm ve Yenilik Sektör genelindeki bu sorunlarla karşı karşıya kalan Yuhen Ar-Ge ekibi, G1 krank mili taşlama makinesini optimize etmek için 2 yıl harcadı. Sonlu elemanlar çoklu fizik simülasyonu ve tam hidrostatik iletim tasarımını birleştiren bu model, kütle eksantrik şaft işleme için yukarıda belirtilen tüm sorunları çözüyor.

2. Tüm Makinenin Yapısal Tasarımı ve Sonlu Eleman Optimizasyon Analizi

2.1 Yüksek Rijitlikte Dökme Demir Yatak Çerçevesi

Tüm taban, kolon ve kızak bileşenleri yüksek kaliteli yoğun fırınlanmış dökme demirden üretilmiştir. 6 aydan fazla süren yapay yaşlandırma ve gerilim giderme işleminden sonra, yatak 24 saat sürekli ağır taşlama yükü altında uzun süreli deformasyonu önler. Yatak üzerindeki eğimli yağ tahliye tasarımı, kesme sıvısının birikmesini önler, yağ sızıntısı olmaz, günlük temizlik ve bakım kolaydır.

2.2 Seri Üretim Öncesi Çoklu Fiziksel Alan Simülasyonu Doğrulaması

Resmi üretime geçmeden önce, G1'in her temel bileşeni sonlu elemanlar statik gerilim analizi, rezonans frekansı testi ve akışkan-termal bağlantı simülasyonundan geçer:

Statik gerilim testi:Tam taşlama yükü altında maksimum deformasyon mikron seviyesinde kontrol ediliyor.

Rezonans analizi:Çalışma frekansının mil dönüş hızıyla çakışmasını önleyin, yüksek hızlı titreşimi ortadan kaldırın.

Hidrostatik yağ filmi basıncı simülasyonu:Düzgün taşıma kapasitesini dengelemek için yağ haznesi düzenini optimize edin.

2.3 Temel Avantaj: Tam Hidrostatik Kılavuz Ray Sistemi

Hidrostatik kılavuz, Yuhen sekiz serisi taşlama makinelerinin, sıradan doğrusal kılavuzlu rakiplerinden farklı olarak, temel rekabet avantajıdır.

Malzeme Nitrürleme + kriyojenik işlem sonrası kompozit taban, ultra yüksek rijitlik, korozyon direnci
Prensip Kılavuz yüzeyler arasında saf sıvı sürtünmesi, sıfır doğrudan metal teması, on yıllarca çalışma sonrasında bile aşınma yok.
Kesinlik Doğruluk 0,1 μm / 500 mm'den az.
Termal Kılavuz gövdesinde yerleşik sirkülasyonlu soğutma kanalı, uzun süreli taşlama sırasında sıcaklık artışını ±0,5℃ içinde kontrol eder.
Hayat Teorik olarak sınırsız kullanım ömrü, neredeyse sıfır bakım maliyeti.

3. Tam Kapalı Döngü Hassas Kontrol Sistemi ve Temel Doğruluk Parametreleri

3.1 Yüksek Hassasiyetli Izgara Cetveli Tam Geri Bildirimli

G1, standart konfigürasyon olarak ithal yüksek çözünürlüklü ızgara cetveli ile donatılmıştır, X ekseni besleme sisteminin tam kapalı döngü kontrolünü gerçekleştirir ve ara iletim hatası oluşmaz:

Hassas Ürün	Teknik Endeks
Minimum ızgara çözünürlüğü	0,0001 mm
X ekseni konumlandırma doğruluğu	0,0012 mm
X ekseninde tekrarlanan konumlandırma doğruluğu	0,0011 mm

Taşlama tekerleğinin her ilerleme hareketi, ızgara tarafından gerçek zamanlı olarak ölçülür; CNC sistemi, küçük boyut sapmalarını otomatik olarak telafi ederek, tek seferde binlerce iş parçasının tutarlı boyutta olmasını sağlar.

3.2 Marposs Çarpışma Önleme ve Çevrimiçi Hava Boşluğu Algılama Sistemi

Bu entegre güvenlik ve ölçüm modülü, G1 için standart konfigürasyondur ve iki temel işlevi vardır:

(1) Hava temizleme gerçek zamanlı izleme Taşlama diski ile iş parçası arasındaki mesafeyi gerçek zamanlı olarak algılar, boşluk çok küçük olduğunda erken uyarı alarmı gönderir ve sert çarpışmaları önler.

(2) Otomatik taşlama tekerleği çapı kalibrasyonu Sistem, tekerlek boyutunu dinamik olarak kaydeder, tekerlek bileme işleminden sonra ilerleme stroğunu otomatik olarak ayarlar, manuel parametre girişi gerekmez.

3.3 Akıllı CNC İnsan-Makine Arayüzü

Windows tabanlı grafiksel işletim sistemi, fabrika operatörleri için iki kullanışlı fonksiyon:

Eksantrik şaft kontur eğrisinin çevrimiçi düzenlenmesi

Doğrudan çizim içe aktarma, komple taşlama programını otomatik olarak oluşturma.

Karmaşık G-kodlu manuel programlamaya gerek yok, operatör eğitim süresi 1 aydan 3 güne iner.

4. Tek Kelepçeli Çoklu Eksantrik Entegre Taşlama Fonksiyonu

4.1 Eksantrik İş Parçaları için Benzersiz İşleme Mantığı

Piyasada bulunan krank mili taşlama makinelerinin çoğu, bir kez sıkıştırıldığında yalnızca tek bir eksantrik daireyi taşlayabilir. G1 ise tek seferlik sıkıştırma ile 2 veya daha fazla eksantrik dış çapın taşlanmasını tamamlar:

1. İş parçasını iki merkez veya hidrolik mandren ile sabitleyin.

2. C ekseni tork motoru, iş parçasını değişken hızda döndürmek için tahrik eder.

3. X ekseni doğrusal motor yüksek hızlı besleme, eksantrik konturu takip etmek için C ekseni ile koordinat bağlantısı

4. Sıkıştırma işlemi tekrarlanmadan kaba taşlama, yarı ince taşlama ve ince taşlama işlemlerini tamamlayın.

4.2 Verimlilik ve Verim Verilerinin Karşılaştırılması

İndeks	Geleneksel Ortak Öğütücü	Yuhen G1 Krank Mili Taşlama Makinesi	Tanıtım Etkisi
Tek parça işlem süresi	12 dakika	8 dakika	Döngü süresinden %33 tasarruf edin
Parti reddetme oranı	%8-12	≤0,5%	Hurda maliyetinde %90'ın üzerinde azalma
Manuel dengeleme frekansı	Her 2 saatte bir	Vardiya başına bir kez (8 saat)	El emeğini azaltın
Uygun parti ölçeği	500 adetten az küçük parti	10.000 adetten fazla seri üretim	Büyük OEM siparişlerini destekleyin

4.2 Güçlü Taşlama Kuvveti için Mil Eşleştirme

Taşlama diski mili, sonlu elemanlar yöntemiyle optimize edilmiş montaj yapısını benimseyerek, ağır malzeme kaldırma sırasında rijitliği artırır. Dövme ve dökme krank mili boşluklarının kaba işlenmesinde büyük taşlama kesme kuvvetine dayanabilir ve iş parçası yüzeyinde titreşim izi bırakmaz.

5. Otomasyon Uyumlu Tasarım, İnsansız Üretim Hattına Uygunluk

5.1 Ayrılmış Standart Robot Bağlantı Arayüzü

G1, 6 eksenli robotik kol ve kafes manipülatör için eksiksiz sinyal arayüzü sunar ve makine modifikasyonuna gerek kalmadan tam otomatik yükleme/boşaltmayı destekler:

1 Otomatik iş parçası besleme

2 Otomatik sıkıştırma ve merkezleme

3 Çevrimiçi dış çap boyutu tespiti

4 Otomatik taşlama diski bileme ve dengeleme

5 Bitmiş ürünlerin ayrıştırılması ve boş ürünlerin istiflenmesi

5.2 İsteğe Bağlı Yardımcı Otomasyon Modülleri

Müşteriler, atölye düzenine göre destekleyici modülleri seçebilirler:

(1) Çok kademeli sabit sıcaklıkta öğütme sıvısı filtrasyon sistemi:Filtre hassasiyeti 0,01 mm, iş parçası yüzey pürüzlülüğünü sabit tutar.

(2) Yağ buharı toplayıcı:İsteğe bağlı olarak tam kaplama sac levha, temiz atölye ortamı, klimalı hassas atölye.

(3) Otomatik iş parçası temizleme istasyonu:Çevrimdışı ölçümden önce öğütme artıklarını temizleyin.

5.3 Tek Kişilik Çoklu Makine Yönetim Modu

Robot ünitesi eşleştirildikten sonra, bir operatör aynı anda 3-6 adet G1 taşlama makinesini kontrol edebilir. Manuel besleme moduna kıyasla işçilik maliyeti %70 oranında azalır ve işçilik maliyetinin yüksek olduğu Avrupa ve Güneydoğu Asya fabrikaları için mükemmel bir çözümdür.

6. Geniş Uygulama Alanı ve Tipik İşleme Parçaları

6.1 Temel Uygulama Sektörü 1: Soğutma ve Klima Kompresörü

Ana işleme parçaları:Kompresör krank mili, buzdolabı ve klima döner kompresörü için eksantrik mil
İşleme gereksinimi:Yuvarlaklık ≤1,5 μm, aylık üretim miktarı 5000-50000 adet.
Sektör avantajı:G1 kararlı hassasiyeti, eksantrik mil boyut sapmasından kaynaklanan kompresör gürültüsü sorununu çözer.

6.2 Temel Uygulama Sektörü 2: Yeni Enerji Otomobili

Ana işleme parçaları:Motor eksantrik mili, tahrik eksantrik mili, yeni enerji motoru ara mili
İşleme gereksinimi:Otomobil parçalarının uzun kullanım ömrü için yüksek yorulma direnci ve tutarlı yüzey kalitesi.

6.3 Genişletilmiş Üst Düzey Uygulama Alanları

(1) Havacılık ve uzay ekipmanı:Küçük özel eksantrik hassas şaft
(2) Tıbbi cihazlar:İmplant ekipmanı mikro eksantrik parçalar
(3) Hidrolik ve pnömatik:Hidrolik valf eksantrik mili
(4) Robot redüktörü:Yüksek hassasiyetli çıkışlı eksantrik mil

6.4 İş Parçası İşleme Kalite Standardı

G1 makinesiyle öğütme işleminden sonra:

Yuvarlaklık ≤1,5 μm

Eş eksenlilik ≤2,5 μm

Yüzey Pürüzlülüğü Ra ≤0,25 μm

7. Makineye Tam Güvenlik Koruması ve Uzun Süreli İstikrarlı Çalışma

7.1 Çok Katmanlı Güvenlik Koruma Mekanizması

(1) Çarpışma Önleme Hava boşluğu çarpışma önleme alarm sistemi

(2) Fiziksel Kilit Acil durdurma düğmesi + güvenlik kapısı kilitleme koruması

(3) Basınç Koruması Mil düşük yağ basıncı otomatik kapanma koruması (hidrostatik mile özel fonksiyon)

(4) Termal Koruma Aşırı yüklenme ve aşırı ısınma durumunda otomatik kapanma cihazı

7.2 Düşük Bakım Maliyetli Tasarım

Hidrostatik kılavuzda sıfır aşınma, düzenli kılavuz değişimi gerektirmez.

Dolaşımlı soğutma sistemi, iş milinin kullanım ömrünü uzatır ve iş mili bakım döngüsünü 3 yıldan fazla bir süreye indirir.

Bölünmüş taşlama sıvısı filtreleme tankı, kolay sökme ve temizleme, arıza süresini azaltır.

7.3 Teslimat Öncesi Kalite Kontrol Standardı

Her G1 öğütücü, fabrikaya teslim edilmeden önce 72 saat boyunca tam yük altında kesintisiz çalışma testinden geçirilir:

01 Sürekli eksantrik şaft taşlama testi

02 Hassas tekrarlanan tespit, her 4 saatte bir.

03 Otomasyon bağlantı fonksiyonunun tam testi

04 Güvenlik koruma sistemi denetimi. Tüm hassasiyet göstergeleri sabit kaldığı sürece makine paketlenip müşterilere teslim edilemez.

8. İşbirliği ve İletişim Bilgileri, CTA Sonu

8.1 Öğütücü Makine Tedarikçiniz Olarak Beijing Yuhen Machinery'yi Neden Seçmelisiniz?

(1) Sekiz seriden oluşan eksiksiz öğütücü ürün yelpazesi:Merkezsiz / Silindirik / Bileşik / Uçlu / Dikey / Krank mili / Eksantrik mili / Dişli taşlama makinesi, tek elden taşlama ekipmanı tedarikçisi

(2) Bağımsız Ar-Ge akışkan simülasyon yazılımı:Kendi geliştirdiği CNC kontrol sistemi, temel teknoloji bağımsız fikri mülkiyeti.

(3) Kişiselleştirilmiş hizmet:Standart dışı taşlama makinesi, iş parçası çizimine göre tam otomatik üretim hattı tasarımı.

(4) Küresel satış sonrası hizmet:Yurtdışı mühendis video rehberliği, yedek parçaların hızlı teslimatı

(5) Ücretsiz hizmet:İş parçası işleme simülasyonu, ücretsiz numune taşlama testi, profesyonel teknik teklif

İletişim Bilgileri

Firma Adı:Pekin Yuhen Makine Şirketi Ltd.

Adres:1809, 15. Kat, Bina 1, No. B12 Zhongguancun Güney Caddesi, Haidian Bölgesi, Pekin

İlgili kişi:Sarmaşık

WhatsApp:+86-189-2559-3414

Tel / WeChat:+86-189-2559-7030

E-posta: Sales5@yuhenmachine.com

Harekete Geçme Çağrısı

Fabrikanızda krank mili/eksantrik mil işleme verimliliğinin düşük olması ve hassasiyetin istikrarsız olması gibi sorunlar yaşıyorsanız, lütfen iş parçası çizimlerinizi, parti talebinizi ve atölye yerleşim planınızı e-posta adresimize gönderin. Kıdemli taşlama mühendisimiz 24 çalışma saati içinde size özel bir çözüm ve fiyat teklifi sunacaktır. Ayrıca, küresel müşterilerimiz için yerinde fabrika denetimi ve makine çalışma testi desteği de sağlıyoruz.

Yayın tarihi: 30 Temmuz 2026